通常，硅膠擠出硫化生產(chǎn)線都是由硅膠擠出機、快速定型硫化、后硫化烘道組成，硅膠擠出機廠家無錫市合豐機械設備廠論硫化溫度對制品的影響，由于硅膠制品具有環(huán)保功能，選擇使用硅膠制品已經(jīng)成為一種趨勢，硅膠的產(chǎn)業(yè)也是越來越大，影響著制造業(yè)的未來。

 硅膠擠出機擠出硫化線硫化溫度對制品影響，硫化是硅膠整個加工過程中的最后一道工序，也是反映前道擠出加工工序優(yōu)劣的焦點。未硫化膠料實際已決定了硅膠加工反應的速度及加工的安全性，選擇最佳的硫化溫度，可以生產(chǎn)出最優(yōu)良的物理性能的產(chǎn)品，提高溫度可以提高生率，但犧牲了物理性能，實際上硫化溫度的選擇就是物理性能與生產(chǎn)效率之間的綜合選擇。從配方、工藝流程、材料掌控等這一切都應該是在確保物理性能的前提條件下，圍繞著硫化工藝而設計的，只有硫化工藝的穩(wěn)定才能算得上正在的工藝穩(wěn)定。目前，一般硫化溫度的設置基本上都是把握在比較合理的范圍內(nèi)，快速定型設置在450-550度左右，后硫化烘道硫化溫度設置在250-280度左右，硫化溫度設置過高，生產(chǎn)效率是提高了，殊不知這樣會嚴重的影響到制品的質量。
 硅膠產(chǎn)品的穩(wěn)定性是檢驗整個從配方、管理、工藝流程等方面是否協(xié)調的重要標致。硅膠擠出機硫化生產(chǎn)線廠家分析，硫化的溫度、時間、配方的相互協(xié)調及掌控能力是穩(wěn)定產(chǎn)品性能的關健所在，這是配方與硫化工藝結合的體現(xiàn)，所以說，配方設計時要同時考慮到硫化工藝因素，當然，硫化工藝是按配方及產(chǎn)品要求來設計的。