橡膠制品的生產(chǎn)成型，一般主要是通過(guò)三個(gè)途徑來(lái)完成，一是壓延成型、二是擠出成型、三是模壓成型。這三種成型方式，都有其生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)和不足之處。主要是看橡膠制品的狀態(tài)和生產(chǎn)工藝要求來(lái)決定其生產(chǎn)方式。橡膠制品通過(guò)橡膠擠出機(jī)擠出硫化成型也是目前比較廣泛的一種成型方式，其優(yōu)勢(shì)是生產(chǎn)效率高，其不足之處是一些產(chǎn)品受到工藝要求的限制非常明顯。

橡膠擠出機(jī)模壓硫化橡膠制品質(zhì)量問(wèn)題原因：
一、模壓缺料
01、模具與橡膠之間的空氣無(wú)法排出。
02、稱(chēng)重不夠。
03、壓力不足。
04、膠料流動(dòng)性太差。
05、模溫過(guò)高,膠料焦燒。
06、膠料早期焦燒(死料)。
07、料不夠厚,流動(dòng)不充分。
二、模壓氣泡、發(fā)孔
01、硫化不足。
02、壓力不足。
03、模內(nèi)或膠料中有雜質(zhì)或油污。
04、硫化模溫過(guò)高。

05、硫化劑加少了,硫化速度太慢。
三、模壓重皮、開(kāi)裂
01、硫化速度太快,膠流動(dòng)不充分。
02、模具臟或膠料粘污跡。
03、隔離劑或脫模劑太多。
04、膠料厚度不夠。
四、難加工
01、產(chǎn)品撕裂強(qiáng)度太好,(如高拉力膠).這種難加工表現(xiàn)為毛邊撕不下來(lái)。
02、產(chǎn)品強(qiáng)度太差,橡膠擠出機(jī)廠家介紹，表現(xiàn)為毛邊很脆,會(huì)連產(chǎn)品一起撕破。