在橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)，一個橡膠制品的產(chǎn)生，都是需要根據(jù)其用途、性能、特點(diǎn)要求來進(jìn)行配方設(shè)計的，橡膠擠出機(jī)廠家無錫市合豐機(jī)械設(shè)備廠介紹，每個產(chǎn)品的應(yīng)用都是有其一定的原則性的，而配方設(shè)計也是為產(chǎn)品服務(wù)的，反過來講，配方設(shè)計的好壞，將直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，橡膠配方設(shè)計是非常重要的。　　

橡膠擠出機(jī)橡膠擠出成型配方設(shè)計因素考慮：

一、生膠
生膠的選擇，主要需考慮挺性 、流動性、 硫化速度。必須根據(jù)膠管的壁厚與大小需要進(jìn)行選擇。一般情況都選用門尼較高的生膠，也可高底門尼混用。
01、挺性

為了能達(dá)到需要的挺性不讓膠料在硫化曹傳輸過程中，因?yàn)槟z料自身重量受壓而導(dǎo)致膠料變形。生膠須選用門尼較高的牌號。
02、流動性

為了達(dá)到擠出所需要的流動性，在選擇生膠時因考慮用門尼較低的牌號
03、硫化速度

由于發(fā)泡膠通常需要的硫化速度較快，為了滿足硫化速度的需要，在選擇生膠時需要用第三單體含量較高的牌號。
二、 補(bǔ)強(qiáng)劑
一般我們?yōu)榱四z料的流動性著想，都選用流動性較好的碳黑，為了膠料的流動性，也可加入一定量的流動助劑。
三、 硫化體系
發(fā)泡膠管的硫化體系通常要求都很快。必須用到大量的超促及超超促。其中TDEC(TL)效果為佳。速度很快焦燒短。其弊端為存放不安全。為了使分解出氣體更容易將膠料發(fā)泡，我們在設(shè)計硫化體系時還因注意交聯(lián)密度問題。交聯(lián)密度太大不利于發(fā)泡。如將硫磺用量降低就是比較好的方法。
四、 發(fā)泡劑
01、在選擇發(fā)泡劑時應(yīng)注意發(fā)泡劑的發(fā)泡起始溫度和最大溫度。
02、發(fā)泡劑分解溫度過低：易導(dǎo)致發(fā)泡先于硫化，不利于膠管的表面光潔。橡膠擠出機(jī)廠家介紹，發(fā)泡劑分解溫度過高：易導(dǎo)致發(fā)泡后于硫化，不利于膠管順利發(fā)泡。