橡膠制品產生氣泡是生產過程中常遇到的問題，橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠介紹，制品表面有氣泡，不僅影響美觀，還影響質量。模壓型制品產生氣泡原因有多種，有硫化參數、模具結構、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等，那么，在實際生產中應該如何解決呢？

橡膠開煉機模壓橡膠制品產生氣泡主要原因：
1、材料的問題，橡膠材料來混煉、儲存、使用過程中有濕氣，濕氣未排除，導致產生氣泡，或天氣變化原因受潮。大多數原因可能是原材料有問題，換另外一個批次材料試試 ;配方添加排氣劑或吸潮劑（氧化鈣）。
2、有氣體裹入膠料，氣體不易排除，硫化產生氣泡。
3、模具排氣孔設置不當或者堵塞也會產生氣泡，排氣的時候沒有排好（改善膠料排氣槽，模具解構盡量簡單化不留死角）。
原材料在煉膠中，空氣被裹附在材料內部，導致在加工的過程中，材料和空氣一起進入模具，假如模具沒加排氣槽或加工中沒有設置排氣工藝的話，空氣很容易被困在模具里面，使得產品產生氣泡或氣孔。
4、生產橡膠制品，硫化后有氣泡，可能是橡膠配方中的問題，把材料搭配合理，適當添加有助于排氣的材料（再生膠、膠粉、排氣劑、氧化鈣等）。
5、橡膠與金屬粘接不良，橡膠開煉機廠家分析認為，會引起粘結部位殘留大量氣體。